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浮法玻璃成型的工藝過程
2018-8-6
來源:未知
點擊數:  1273        作者:未知
  •            玻璃廠熔化好的玻璃液,約在110℃時通過流液道、流槽流入錫槽,玻璃液在錫槽中經過攤平拋光、拉薄或增厚、冷卻,形成一定厚度、一定寬度的玻璃帶,經過渡輥臺進入退火窯退火(1)玻璃的攤平玻璃液在高溫下以一定的黏度源源不斷地流至錫液面上,在玻璃和錫的表面張力及玻璃的重力作用下,玻璃液迅速橫向伸展并向前漂浮。
             (2)玻璃瓶的拋光浮法玻璃的表面光滑平整,在玻璃表面張力的作用下,在錫槽中有適宜玻璃拋光的高溫均勻的溫度區—拋光區
             (3)玻璃制品的拉薄與增厚玻璃液經攤平拋光后,形成平衡厚度為6~7mm的玻璃帶冷卻,玻璃液的黏度逐漸增大,為了獲得小于6mm厚度的薄玻璃,必須提高縱向拉引速,而縱向拉引增大后,玻璃帶的寬度將變窄。因此,為了獲得一定寬度、一定厚度的玻璃,需借助于拉邊機的作用,給玻璃帶一個的橫向拉力,以克服表面張力的收縮作用,直到鼓璃帶的溫度降下來,玻璃的黏度增大到玻璃的表面張力難以顯示收縮為止為了生產厚度大于平衡厚度的玻璃,需借助拉邊機的反向作用力來阻止玻璃液的下攤,許利用表面張力使玻璃帶增厚的趨勢將玻璃帶堆積到所需的厚度。使玻璃帶增厚的方法還有(4)玻璃的硬化、降溫玻璃帶的黏度達到1075P以后,一定厚度、一定寬度的玻璃檔墻等帶已硬化成形,在錫槽內配置若干臺冷卻水包,使玻璃帶進一步冷卻,降至600℃左右離開錫槽,通過過渡輥臺送至退火窯退火



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