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玻璃瓶成形工序的過程能力
2018-8-12
來源:未知
點擊數:  1634        作者:未知
  •               玻璃瓶成形工序的工序控制點有溫度、流量、槽壓,錫液面、保護氣等控制指標,同樣,為了前合評定該工序的過程能力和控制水平應從成品玻璃質量方面來判定。代表成形玻璃表面質量的因素有玻璃板的疵點含量和玻璃的厚偏薄差等。但是玻璃板的疵點含量除了來自于成形工序外,配料工序和熔化工序等對玻璃的表面質量影響也很大。因此采用檢測玻璃的厚偏摩差來評定成形工序的過程能力和控制水平比較有意義,也能更好地控制玻璃成本
                  不同厚度玻璃制品的厚度偏差要求是不同的,國標要求2~6mm的厚度偏差是土0.2m8~12mm厚度偏差是土0.3mm;15mm厚度偏差是±0.5mm。各生產企業根據客戶需要制定更為嚴格的控制標準。玻璃的厚度偏差越小,表明該企業的生產技術和控制水平越高,當然3mm以下和15mm以上的玻璃厚度偏差控制難度更大些般由質檢部門每2h檢測1次,并及時把測試數據反饋給成形工序。技術部門每月計算判定一次工序能力
    (1)成形工序過程能力計算
    ①首先選定一種厚度的玻璃
    ②隨機抽查上月20~25組厚度偏差數據,計算其標準偏差值a。
    ③根據該厚度玻璃厚偏薄差控制的上下限和公式Cp=(Tu-T)/6a計算工序能力指數,
    ④根據表Cp值的大小判斷工序能力是否合理
    (2)過程能力的控制意義
    玻璃瓶廠成形工序過程能力是保證與提高成形工序控制質量的重要因素,過程能力指數綜合定量地反映了成形工序的技術控制水平。
    ②通過過程能力的控制使工序標準化,消除工序中的異常因素,發現和解決質量問題③通過過程能力的控制能經濟合理地選擇和確定工藝標準和操作標準。如計算的C值過大,即可適當放寬控制指標,減少控制成本
    ④正確計算和確定過程能力也是經濟合理地進行產品設計和工藝驗證的有力措施

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